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試論機械裝配工藝與關鍵技術

文章編輯:【本站】發布日期:2020-08-07 15:06:09

為了推動我國工程機械裝配水平不斷提升,需要對機械裝配行業麵臨的困境和問題加以分析研究,從而為工程機械行業未來的發展指引正確方向,進一步改善我國機械裝配工藝效果,提升關鍵技術水平。為此,論文主要從機械裝配的基本作用、機械裝配工藝與關鍵技術的概述、機械裝配工藝與關鍵技術的工藝要點以及其麵臨的困境和問題四個方麵進行分析討論,以期促進機械裝配工藝水平的提升。
1 引言
機械裝配工藝與關鍵技術是對機械設備的零件加以裝配組裝,需要結合一定的先後順序與安裝準則,使其組裝成符合標準要求的機械設備,而這也是機器設備的重要環節之一,如若機械設備難以組裝成功,會對接下來的生產造成不良影響。現階段,因機械設備十分複雜多變、科技水平較高、新型技術要求日益提升,導致機械設備在裝配中存在機械損害、安全事故等一係列問題。由此可見,探究機械裝配工藝與關鍵技術具有十分重要的現實意義。
2 機械裝配的基本作用
機械裝配是針對批量生產的工程機械裝配,使其達到擁有批量生產的功能作用,同時,還能解決複雜化的機械裝配麵臨的問題,使工程機械的經濟成本得到有效控製,增強工程機械裝配的實效性[1]。除此之外,現如今裝配工藝水平不斷提升,現代化工程機械裝配的方式得到了創新發展,有利於增強工程機械性能與使用期限,相比於固有的機械裝配工藝,其優越性、實用性更加顯著。同時,隨著我國機械工程行業不斷壯大,與其相關的裝配工藝技能也得到了進一步提升。為此,現代化工程機械裝配工藝應運而生,有利於完善工程機械性能,使工程機械在諸多領域中廣泛運用,這對於推動我國工程機械化水平提高而言意義十分重大,發揮著不可忽視的促進作用。
3 機械裝配工藝與關鍵技術的概述
結合有關機械製造裝配知識內容,現如今市場上所應用比較廣泛且深受人們青睞的裝配工藝主要以互選方法、修配方法、調整方法以及選配方法為主。由於這四種方法對不同的機械設備、機械零部件加工、部件精度而言,其優勢作用各有不同,所以呈現的結果、效果也不盡相同。為此,結合四種不同方法,對其進行分析,得到如下結果:第一,互選方法,將此方法應用於機械部件加工中,對其精度提高有著極佳的效果,同時,對零件的要求也十分嚴格,可以在一定程度上有助於裝配效率的提升,比較適用於精度較高的器械加工之中[2];第二,修配方法,此方法對於零部件要求比較嚴格,每個零部件不能隨意互換,因此,修配方法適用於裝配精度較高的零件,同時,還要設置配件餘量的留取環節;第三,調整方法,此方法需要滿足經濟加工精度的基本要求,完成機械部件加工;第四,選配方法,此方法適用於精密度較低的零部件加工,還可以將此方法應用於成本較低的加工技術之中。就當前的流水線加工生產情況而言,絕大部分工廠會應用互換方法改善零部件加工的精度效果,還有少數企業會結合實際狀況,適當選取機械裝配工藝與關鍵技術手段,以滿足市場的實際需求。
4 機械裝配工藝的核心技術分析
4.1 配焊技術手段   配焊技術手段可以將有關部件調整到最佳狀態,從而對其展開實際的焊接加工。配焊技術手段可以將部件焊接部位進行精準定位,以此減少焊接誤差,降低焊接工藝的操作難度。由於配焊技術手段有著較強的適應性,可以在諸多工作情況下進行應用,這也是對固有機械裝配工藝帶來的衝擊與影響[3]。但是在實際的運用中,配焊技術手段會對零部件的漆膜帶來燒毀影響,導致機械產品的外形與質量受到影響。因此,許多現代企業已經應用其他方式手段,以此改進焊接技術與提高加工精度,使配焊技術手段的應用頻率逐漸降低。
4.2 膠接技術手段
膠接技術手段主要針對膠粘劑有一定的要求標準。確保膠粘劑滿足實際的規格標準要求,從而對待裝零配件實施技術連接。在實際的機械裝配中,應用膠接技術手段的環節有許多,例如,液壓係統密封、螺紋放鬆等機械裝配工藝。
4.3 連接技術手段
目前,機械裝配連接技術手段主要以銷連接技術與螺紋連接技術為主。其中,銷連接技術由於強度較高,可以在轉動期間將副鏈接帶動起來,使其一同轉動,正是因為具有良好的優勢作用,使其在工程機械裝配中得以廣泛運用。在實際機械裝配過程中,螺紋連接技術的應用也十分普遍,由於螺紋連接技術操作十分簡便,拆裝都較為快捷。
5 機械裝配工藝與關鍵技術的工藝要點
5.1 合理規範裝配層次
重型機械的機械裝配十分複雜,對於精度有著較高的要求標準,要求有關技術工作者要遵循機械裝配工藝與關鍵技的要求標準,需要有關技術工作者注重裝配層次性,明確裝配流程,避免在裝配中出現零部件丟失、裝配零部件錯位等問題。
5.2 重視裝配設計說明書
每一個器械產品都有與之相應的應用說明書,機械裝配工藝也不例外,重視裝配設計說明書,以便於工作者根據裝配設計說明書內容,井然有序地展開機械裝配,隻有在此基礎上,才能讓裝配工作者避免由於理解錯誤,導致裝配思路出現差錯,對整體工程進度造成影響,進一步提升器械裝配的精確性,使機械裝配工藝不斷完善,效率日益提升。
5.3 優化裝配工藝的管理環節
我國針對機械裝配過程,總結了許多機械裝配工藝技術手段與關鍵技術經驗,而這些珍貴的經驗為機械裝配工藝與關鍵技術的創新與發展提供了新的思路與新的方法[4]。後期技術工作者應結合工藝庫中的內容,對機械裝配方案加以改良,從而實現機械裝配工藝與關鍵技術的創新與發展,進一步提升裝配工作效率,滿足社會發展的根本需求。
6 機械裝配工藝與關鍵技術應用麵臨的困境
6.1 機械部件的誤差
不同的部件都有著不相同的加工工藝,而每種加工技術都有著不同的技術標準,如切削用量、進程速度、主軸速度等都有著不同的技術要求,在此情況下,難免會存在一些誤差問題。在機械裝配後期中,有關技術專業人士通過對其展開數據分析、數據處理等,可使高級精密儀器設備的誤差不斷縮小,避免出現機械部件誤差問題。
6.2 係統剛度不足
現如今,因係統剛度不足,需要有關技術工作者對係統剛度問題進行深入研究實踐,從而確保係統剛度達到極限要求,才能避免誤差的出現。與此同時,對於每一個零部件從毛坯至標準部件都要對其展開合理加工,還要注意在加工中避免產生熱量,從而進一步避免產熱偏差的發生。因此,在實際裝配操作中,適當運用冷卻液可以有效減少產熱,避免熱偏差的出現。
6.3 操作者的裝配水平有限
當前,我國有關操作者需要通過學習積累,才能掌握更多的裝配技術工藝與關鍵技術,以此增強其技能水平,強化工作者的責任感,使其符合實際的機械裝配標準。這不僅要求操作者熟知有關操作步驟,還要做好與科技人員的溝通協調工作,實現技術交流、經驗分享,進而提升操作者的裝配水平。有關企業可以組織操作者參與技能培訓,為其創造經驗交流與經驗分享的機會,不斷增強操作者的綜合能力。
7 結語
綜上所述,機械裝配作為十分重要的工藝技術手段,對機械產品的應用效果有著不可忽視的影響和作用。如若裝配不當,難以確保產品的質量達標。零部件加工本身存在條件限製因素,使零部件加工存在偏差問題,並在裝配中得以顯現。為了提升裝配精確度,需要依托於裝配工藝與關鍵技術加以控製,從而滿足機械裝配的基本要求。



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