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熱壓機的操作維修和保養

文章編輯:【本站】發布日期:2020-09-16 17:30:45

現如今熱壓機的使用在工廠廠房中越來越多,因此在對熱壓機在進行正常使用過程中,如何進行正確操作以及後續的維修保養,都需要進行深入的研究。針對熱壓機的操作維修以及保養,需要在工作體係健全的基礎之上,發現在實際操作過程中所存在的不足之處,並對其進行針對性的改善,實現熱壓機在日常工作過程中的持久並且安全高效,為人造板廠的工業水平以及工作效率提升做出重要貢獻。
1 引言
熱壓機在進行正常使用時,無論是操作或者是維修保養,都需要根據工作規程來進行實際管理[1]。因為熱壓機對於人造板的工作作業會產生非常重要的影響,所以要根據相關技術標準,對熱壓機的操作維修和保養進行嚴格管理。而且隨著現如今科學技術的快速進步,熱壓機無論是從技術或者是操作方法上,都有了很大程度的變化,因此為了能夠更好地實現對熱壓機的操作維修以及保養,需要對其進行不斷改進。
2 熱壓機操作流程
熱壓機的操作流程主要為準備檢查工作、開機工作、正常運行以及停機操作,在本文之中將對這幾個方麵進行論述。
2.1 準備與檢查工作
熱壓機在進行正式啟動並且實際作業之前需要進行檢查工作。因為熱壓機的普遍性,所以在日常實際操作過程中,對於熱壓機操作的相關細則問題,非常容易忽視,對於熱壓機的後續正常操作和使用造成了嚴重影響,也給現場工作帶來了很大的安全隱患。因此,首先相關操作人員在進行熱壓機的操作之前,應根據相關的工藝標準和流程要求,對熱壓機內部進行工作時的壓力和溫度進行確認,同時保證壓力跟溫度能夠有連續性[2]。其次,在進行正式啟動之前,熱壓機各部分零件以及鋼帶表麵和金屬結構都需要進行清理,不能夠存在其他雜質。最後,對下級正常使用過程中,與運作有關係的壓力和溫度以及傳動部分的情況進行仔細檢查。
2.2 開機流程
對於熱壓機來說,開機屬於非常簡單的操作,隻要按照相應的規章製度和操作流程來進行,就不會出現太大的問題。正因為實際操作非常簡單,所以在熱壓機的正常工作過程中,有一部分實際操作人員對於開機作業重視不夠,在實際操作過程中出現了鬆散的狀態。所以在進行開機作業過程中,應當注意以下幾方麵內容。首先是能夠保證熱壓機正常啟動,使熱壓機各工作部件能夠實現正常啟動,可以讓板坯連續裝載到壓機內,不會出現中斷或者是不良問題,此時應當及時開啟加工作業程序。再次,若熱壓機運行存在著自動化控製程序,在實際使用過程中應當將這些程序全部打開。並且在實際操作過程中,將自動化與手動操作結合,降低出現事故的機率。
2.3 熱壓機運行過程中的流程
雖然熱壓機的數目非常多,並且熱壓機的實際操作也有了很長時間的發展,具備了非常多的實際操作經驗,但是在具體工作過程中需要以科學標準為基礎來進行相應的熱壓機操作。在熱壓機進行正式運行的過程中,雖然部分熱壓機存在著自動化操作係統,但是還是需要人為在設備運行過程中對其進行檢查。
首先對於不同質量要求的板材的厚度以及密度,在熱壓機運行過程中,可以通過對液壓油缸進行充分調整,達到對密度和厚度進行控製的目的[3]。
其次,對熱壓機運行過程中的壓力和溫度進行及時檢查,當出現壓力不穩或者是溫度異常時要及時進行解決。最後,對於熱壓機組成成分中的鋼帶還有其他機械部件在使用過程中出現的問題,都要及時進行檢查並解決。
2.4 停機操作
在前文所述的內容下,熱壓機進行正常的準備,開機以及操作均不會存在任何問題,但是在熱壓機的使用過程中,出現問題還需要進行停機作業。雖然停機作業聽起來非常簡單,但是在實際操作過程中,有一些相應的停機操作不規範會導致設備出現故障。首先,需要按照規定的流程以及停機順序來進行。其次,當熱壓機裝板機將其所擁有的最後一批板坯運送出熱壓機之後,就將其與機械進行停機處理。與熱壓機運行有關的相關設備,如液壓站之類都要按操作規程進行有序的停機作業。然後將總電源關閉。除此之外,需要在全部設備停機處理之後進行再次檢查,確定沒有遺漏的設備。   3 熱壓機維修保養
3.1 活塞保護及密封圈更換
在現代技術的支持下,熱壓機的運行基本上不會出現嚴重的問題,可是有些細節上的維修工作、保養工作則會對整體的工作狀態以及加工成果造成較大的影響。有些工廠在使用液壓機的過程中,就是因為在細節上沒有達到相關的標準,使得維修工作、保養任務的完成率並不高,造成的安全隱患突出。經過大量的討論與分析,合欢视频污app苹果官方下载認為熱壓機的維修和保養當中,需要對活塞實施保護處理,同時在密封圈的更換上取得較好的效果。
一是清潔。液壓油一定要清潔,油箱要加密並做好封蓋的處理。油泵吸油管濾網要完整,如有破損,要更換及時。檢修時,要將沉澱物濾出,濾出後才能繼續使用,這樣做的目的在於保護各零件。活塞周圍的噴水管用於衝洗活塞,使之免受酸性廢水腐蝕和保持清潔,在氣溫較高地區,也起到降低活塞溫度的作用。
二是經常檢查。特別是經常發生漏油的油缸中,在檢查時需要吊出活塞檢查表麵情況。例如,發現磨損要檢查柱塞與缸套配合的精確度,同時在生產工藝中,采取防止偏載方案。並且清空時要注意所更換的密封圈不能帶有髒物,待支撐托板四角的“頂杆”支撐穩固後再進行操作。先起下襯套壓圈,用鐵絲鉤逐個取出密封圈,換上新的並緊住壓圈,並要防止密封圈發生“翻邊”現象。
3.2 保養處理
就熱壓機本身而言,其在經過長久的更新換代後,自身所表現出的性能優勢是非常值得肯定的。但考慮到其長久的應用,勢必會出現一些細節上的損壞現象,雖然不會對整體的工作任務造成嚴重威脅,但始終是一種隱患。此時,應該加強熱壓機的保養處理,將各個方麵的工作有效完善。
第一,熱壓板麵要保持平整光潔,不允許任何金屬硬物進入,以免損壞熱壓板。不得將大小不一的板坯同時裝入熱壓機,以免造成熱壓機偏載和熱壓板變形。
第二,熱壓板的上下襯板是保護熱壓板表麵的,上襯板直接影響板麵質量。襯板與熱壓板之間容易夾入纖維等髒物,應定期拆卸襯板把髒物清除掉[4]。上襯板一般每周換一次,以便打磨表麵,保證成品板麵質量。
第三,安裝上襯板時,一定要墊好纖維板才能上壓。破損或大小不一的板坯不能進入熱壓機。不允許不用襯板直接壓製纖維板。若停機時間較長,需及時排除熱壓板內的蒸汽冷凝水,以免其內部鏽蝕。
4 結語
本文主要對熱壓機的操作維修和保養展開討論,就目前多數工廠而言,均可以在熱壓機的工作上達到較高水平,未出現嚴重問題。今後,需針對熱壓機本身加強更新,特別是在維護體係、保養體係上進行改善,以延長熱壓機的使用壽命,提高其工作質量及效率。

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